大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于折弯机模具选择的问题，于是小编就整理了4个相关介绍折弯机模具选择的解答，让我们一起看看吧。
折弯机模具如何提高加工质量和使用寿命？
1.模具零件在线切割后，研磨去零件表面的白层，再在160℃～180℃回火2h，则白层下面的高硬层可降低5HRC～6HRC，线切割产生的热应力亦有所下降，从而提高了冲模的韧性，延长了使用寿命。但是由于回火时间短，热应力消除不彻底，冲模寿命并不十分理想。
2.在设备条件允许的情况下线切割后再进行磨削加工，可去掉低硬度的白层和高硬层，提高冲模寿命。若在磨削后，再进行低温时效处理，则可消除应力影响，显著提高冲模韧性，使冲模寿命提高。
3.喷丸处理后再低温回火。喷丸处理可使线切割切口的残余奥氏体转变为马氏体，提高冲模的强度和硬度，使表面层应力状态发生变化，拉应力降低，甚至变为压应力状态，使裂纹萌生和扩展困难，再结合低温回火，消除淬火层内拉应力，可使冲模寿命提高10～20倍。但喷丸处理受设备条件和冲模零件形状（内表面）限制，难以普遍应用。
4.研磨后再低温时效处理。线切割表面经研磨后，高硬层已基本去掉，再进行120℃～150℃×5～10h低温时效处理（亦称低温回火处理），亦可经过160℃～180℃×4～6h低温回火处理。这样可消除淬火层内部拉应力，而硬度降低甚微（后者硬度降低稍大），却大大提高了韧性，降低了脆性，冲模寿命可提高2倍以上。这一方法简便易行，效果十分明显，易于推广。
折弯机上下模参数？
折弯机上下模并不是按号论的；
结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米,总计835毫米。
液压折弯机模具怎么调才能折几米料角度都一样，新手崩馈中？
一次把几米长的折弯件的角度压的都一样是不容易的，在调整折弯机，尽量使得折弯的两头角度相差不大的前提下，可以在压弯时，把压弯件左右移动多压几次，基本上就能够做到折弯的角度相同。
一般来说，中间的压力要大一些，两头的压力要小一些。
把折弯件的两头分别移动到中间的位置都压一下。
上冲折弯机的模具下模高度130？
折弯机模具，常规规格如下: 常用折弯机型号 上模具外型尺寸(mm) 下模具外型尺寸(mm) 40T/2000 2000×70×18 2000×55×55 40T/2000 2000×80×18 2000×75×75 40T/2000 2000×90×30 2000×55×55 40T/2000 2000×150×26 2000×55×50 63T/2500 2000×85×28 2500×70×70 63T/2500 2500×150×25 2500×65×65 63T/2500 2500×85×28 2500×55×55 63T/2500 2500×100×20.5 2500×70×7 80T/3200 3200×80×18 3200×95×95 100T/3200 3200×150×26 3200×95×95 100T/3200 3250×86×28 3250×75×7 100T/3200 3200×72×30 3200×100×100 100T/3200 3250×80×25 3250×95×95 100T/3200 3200×85×25 3200×75×75 100T/3200 3200×80×25 3200×95×95 160T/3200 3200×90×56 3200×110×110 160T/3200 4000×80×25 4000×110×11 160T/3200 4000×90×30 4000×110×11 160T/3200 4000×134×34 4000×120×120
到此，以上就是小编对于折弯机模具选择的问题就介绍到这了，希望介绍关于折弯机模具选择的4点解答对大家有用。
