大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑料保持架模具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍塑料保持架模具的解答，让我们一起看看吧。
模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响？
模具温度过高，冷却时间延长，产品冷却不够，出模后收缩率大，容易出现收缩痕和尺寸偏小。
模具温度过低，影响料的流动性，冷却过快，不易充模，表面不好看，内应力增加。如果能成功注模尺寸相对比较稳定。不能确切的说模温高或者模温低，什么东西都要有个度，合适就好。
要保持尺寸稳定，除了延长冷却时间之外，还可以设计夹具，产品出模后放入夹具固定冷却。
温度的调节在模具制造过程中扮演着相当重要的角色,影响巨大。温度对模具制造质量的影响主要有以下几点： 影响一：变形 模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此为了使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,必须采用合适的冷却系统，这样才能使型腔里的塑料熔体能同时凝固。 影响二：尺寸精度 如果能够利用温度调节系统保持模具温度的恒定,那么制品成型收缩率的波动就能相应地减少,制品尺寸精度的稳定性也得以提高。在可能的情况下，采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制品的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使制品结晶均匀。 影响三：力学性能 如果是结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂机会也会相应越大,。从减小应力开裂的角度出发,降低控制温是有利的。 影响四：表面质量 模具制品的表面质量也会随模具温度的改变而改变。提高模具温度能改善制品表面质量,因为过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹,这样便会导致制品表面粗糙度提高。 相关阅读 如何防止模具设计产生成型收缩率误差 压力一致 收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。 温度不变 模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系到注塑制品的力学性能，还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。
peek材料可以注塑吗？一般的注塑机能不能做？
peek材料是可以注塑加工的,PEEK属于高温特种工程塑料,需要维持在350度左右,这样就要求注塑机料筒加热段能持续稳定提供350度以上的加热温度。peek材料高温下的熔融温度比较高,且熔融状态下的粘度较大,注塑时需要压力更高,
不能，要用平板硫化机做橡胶件
塑胶开裂的原因及解决方法？
塑胶产品开裂的原因和解决方案；
一、开裂原因浅析及改进建议
不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，按照实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品开裂现象通常有四种情况：
1.脱模开裂，塑料制品从模具脱出的时候就直接开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；
2.可靠性测试开裂，如跌落测试，环境测试，扭曲测试完成后局部开裂或出现裂纹；
3.组装开裂，产品在组装过程中开裂；
4.应用开裂，产品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以上几种开裂情况，有内因，也有外因，也有相同的原因；针对以上问题，我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素；
二、产品设计的影响
1.产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；
到此，以上就是小编对于塑料保持架模具的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑料保持架模具的3点解答对大家有用。
