本文目录一览：
- 1、塑料模具设计课程设计
- 2、求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
- 3、塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么?
- 4、设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢?
塑料模具设计课程设计
1、对于浇道的设计一般直径不小于3mm﹐常根据塑料的材质﹑成品的大小﹑等来选取(常用的是直径为8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几种)。在设计时料头越短越好﹐这样可以减小注射时的压力损失﹐也可以节约用料量﹐以降低生产成本。
2、伍先明等塑料模具设计指导北京：国防工业出版社，20065 余冬蓉，程胜文塑料成型工艺与模具设计北京：科学出版社，2005 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典。
3、模具设计与制造课程设置有：机械制图、法律基础与思想道德修养、机械设计基础、计算机基础与办公软件（中级）、公差配合与测量、Auto CAD（中级）、塑料模具设计。
4、塑料模具的价格估算、塑料模具计算机辅助设计等内容。本手册可作为高等院校材料成形专业、模具专业和其他相关专业的教学参考书和课程设计、毕业设计使用的工具书.也。可作为从事塑料模具设计与制造工程技术人员的参考材料。
5、塑料模具设计 本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。
求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
1、模具结构改善、成型内部自行改善， 无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。
2、滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
4、）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么?
塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
塑料制品设计时应考虑的因素：塑料制品的应用需求；（2）塑料制品的结构与工艺特性；（3）制品对材料性能的要求；（4）对模具结构及制造工艺的要求；（5）对模塑设备、生产量、生产成本等方面的要求。
塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。
提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢?
塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
首先原料的处理，根据原料不同，干燥，加热时间温度都要注意，否则直接影响塑件品质。然后就是模具，浇口流道的形状，位置都要注意。型腔表面的抛光，保养。注塑时，压力，速度，温度，都需要注意。如有问题可以再详细问我。
制作模具需要注意的问题：有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。
注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。
