大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于厚壁注塑制件成型工艺研究的问题，于是小编就整理了3个相关介绍厚壁注塑制件成型工艺研究的解答，让我们一起看看吧。
厚壁亚克力产品如何注塑？
厚壁亚克力产品注塑方法：
1、 塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。
厚壁注塑产品中间产生气孔怎么解决？
问题描述不够完整。需要说明是什么树脂材料？是否透明？一般而言，改善措施如下：
1、先确保材料的含水率在控制范围内，例如PC，含水率高于万分之三，一定会产生气泡等一些列质量问题。
2、进胶方式与最大壁厚是否匹配。例如，最大壁厚达5mm，但是模具却设计为细水口点进胶，这一定是搞不定气泡不良的。
3、工艺改善，诸如提高保压、背压、延长射出时间，适度提高模具温度、合理地控制射出速度、改善模具排气系统等。
4、检查螺杆止逆环组件是否磨损，确保射胶没有回流。
亚克力越厚缩水怎么处理？
亚克力越厚缩水的处理方法如下：
1. 放置在热水中：将亚克力制品放置在热水中，让其软化并恢复形状，然后在冷水中冷却。
2. 使用热气枪：使用热气枪将亚克力制品加热，以软化其表面，然后用手轻轻按压，直到恢复原状。
3. 使用热毛巾：将湿毛巾加热至温度合适，然后将其覆盖在亚克力制品上，使其软化并恢复形状。
4. 调整原材料比例：如果经常出现亚克力制品缩水的情况，可以考虑调整原材料比例，减少缩水率。
到此，以上就是小编对于厚壁注塑制件成型工艺研究的问题就介绍到这了，希望介绍关于厚壁注塑制件成型工艺研究的3点解答对大家有用。
