大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑模具设计的特点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍注塑模具设计的特点的解答，让我们一起看看吧。
注塑模具的优缺点有哪些？
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）
缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。
塑料模具的成型工艺有哪些特点？
其特点如下
1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2.特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
4.嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
5.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
6.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。
7.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
8.选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9.立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
三板模具和二板模具的优缺点？
两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。
优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。
应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。
1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：
三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。
一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。
两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。
扩展资料：
1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。
其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。
到此，以上就是小编对于注塑模具设计的特点的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑模具设计的特点的3点解答对大家有用。
