本文目录一览：
- 1、亚克力的注塑工艺该怎样操作
- 2、注塑pmma产品白点怎么调
- 3、注塑机生产亚克力怎么调试
亚克力的注塑工艺该怎样操作
1、工艺：塑料的处理、注塑机选用、模具及浇口设计。加工方法：拿到手的亚克力要借住亚克力开料机对板材进行切割成型，亚克力板材开料之后，再按照亚克力制品的形状要求对亚克力板进行初步雕刻。
2、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
3、塑料的处理 。PMMA具有一定的吸水性，水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。注塑机选用。
4、注塑成型：主要是指利用悬浮聚合所制得的颗粒料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。批量化生产效率很高。
5、亚克力材料可以通过注塑成型的。把亚克力原料溶化，灌注到模具里，自然成型的工艺就叫亚克力注塑。古德邦标识一般都是用亚克力面板吸塑制作汽车标志，注塑亚克力工艺用的比较少，因为注塑一般都是小碎料。
6、亚克力制作工艺 做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。
注塑pmma产品白点怎么调
提高料筒温度 提高模具温度 降低注塑速度 改变进料口的位置 使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度 杂物的混入 亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面，因此极需防止杂物的混入。
主要解决方法：消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。增加注射压力，延长保压时间，进步背压。
．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。4．加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。
，首先，我可以负责任地告诉你，80%的原因的排气问题。你说的“白点”就是排气的末端位，烧焦了。排气槽多开点，因为你这个是厚壁制品，注塑时会带入空气，加之模具本身里面有空气，需要足够的排气。
顶白是外部受力引起的应力发白，不顶都发白那就是内应力了。在进浇口附近，我的看法是注塑机保压补缩时引起的内应力，改善方法有两个：一是改变浇口大小，即改变浇口封冻时间；二是调整保压时间，并适当增加模温。
注塑机生产亚克力怎么调试
亚克力最重要的是它的透明度，要想把它透明度体现出来，首先必须要烘料到位，注塑温度必须要准确，高了制品会发脆发黄，最后的冷却环节也非常重要，可是适当的增加冷却时间和循环次数，这样做出来的成品才高透明。
起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
注塑机选用 PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
