大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于注塑机射胶量和锁模力的问题，于是小编就整理了4个相关介绍注塑机射胶量和锁模力的解答，让我们一起看看吧。
如何从注塑机的外观看出它的射胶量应是多少克？
注塑机的射胶量是由螺杆料筒和螺杆来决定的，但是一个锁模力很小的注塑机一般不可能有特别大的射胶量｛特殊产品除外，如果需要需配大小配｝。
海天注塑机射胶压力大了会怎么样？
大机台上小模具有优点也有缺点，优点如下1、可以增强射胶时进入型腔的速度，容易充满型腔。对注塑 PC 料等流动性差的原料帮助很大，使成型容易， 易消除波浪纹。 2、大机器锁模力增大，注塑件的飞边将会大大地減少。 3、锁模增大保压阶段压力和时间可以延长，缩水问题更容易得到解决 4、可以解決混色不均的问题.许多混色问题多是由于注塑需要的熔胶量太大,致使注塑机熔胶塑化下降所造成的。 缺点 1、注射压力容易偏大，注射时间易被设得过长。因此模具很容易断顶针，残余內应力增大，注塑件入水口位置 的脆性加剧， 需要注意调低压力和注射时间。 2、由于模具外形较小，机器模板中心受力面积较小，使得机器模板容易损伤
注塑机如何设定锁模力？
注塑机设定锁模力的方法
锁模力F>=k*P*AF=实际合模力（千牛）1KG＝9.8NP＝模腔平均压力（Mpa)1MPa＝9.8KGA=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射压射压=1.5*模内压力等级模内压力（kg/cm2)精密品550-700普通品350-500劣品250-300
注塑机打着打着就缺胶什么原因？
可能是因为模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。
有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
到此，以上就是小编对于注塑机射胶量和锁模力的问题就介绍到这了，希望介绍关于注塑机射胶量和锁模力的4点解答对大家有用。
